在管材加工方麵，越來越多（duō）人選擇（zé）激光切管機。激光切管技術（shù）已經是加工行業當（dāng）中一（yī）項特別重要的技術。不僅在汽車航空化工等（děng）高新技術（shù）行業當中進（jìn）行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製造。激光切管機的加工（gōng）效果其實是非常的好（hǎo）的，所以大（dà）家可（kě）以放心的使用激（jī）光切管（guǎn）機進行加工工作，切割精度是衡量一個激（jī）光切管機是否高端的重要因素，不過在激光切管機使用一段時間（jiān）之後，很多因素都會（huì）造成（chéng）激光切管機的加工精度出現一定的下降，那麽關於激光切管機的加（jiā）工精度因素你都知道（dào）嗎？

 

一般（bān）來看，影響切割精度的因素主要有以下幾個方麵：
1、激光束通過（guò）聚焦後的光斑的（de）大小：激（jī）光束聚集後的光斑越小，激光（guāng）切割加工（gōng）精度越高，特別是切縫較（jiào）小（xiǎo），最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台（tái）的走位精度決（jué）定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工（gōng）件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束（shù）為錐形，切縫（féng）也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的（de）切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同（tóng）,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精（jīng）度也會有（yǒu）差異。
5、加工的速度（dù），如果加工速度過快，那可能會造成區（qū）域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易（yì）產（chǎn）生溶質。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割麵粗糙，邊角部位（wèi）融化（huà），影（yǐng）響切割效率。
激（jī）光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激光（guāng）切割係統（tǒng）能方便切割不同（tóng）形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工（gōng）速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還（hái）節約更（gèng）換模具（jù）時間，從而節省加工（gōng）費用，降低（dī）產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合（hé）算。這也正是其受到歡（huān）迎的原因。
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