金屬激光切割機在加工過（guò）程中最常見的問題就是容易產生毛刺，通俗（sú）點講就是在工件表麵過（guò）渡處（chù）會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接（jiē）受，其直接影響加工件的尺寸精度（dù）、形位精度和表麵粗糙（cāo）度，降低了產品質量，給後續的（de）檢驗、裝配、使用性能（néng）和美觀性帶來了很多問題（tí），所以應該（gāi）盡量避免（miǎn）毛刺（cì）產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割（gē）機產生（shēng）激光（guāng）束焦（jiāo）點的上下位置出現（xiàn）偏差，導致能（néng）量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有（yǒu）被充分汽化，使熔渣（zhā）產生量增多（duō），不容易（yì）吹掉（diào），從而更容易產生毛刺。

解決方（fāng）法：對激（jī）光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠（gòu），沒能有效的（de）汽化金屬，從而產生過多的熔（róng）渣和毛（máo）刺。

解決方法：對激光切割機的工（gōng）作（zuò）是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的（de）話，還要檢查輸出（chū）數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產（chǎn）生毛刺（cì）。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值（zhí）。

原因四：激光（guāng）切割機的輔助氣體純度達不到要（yào）求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決（jué）方法：更換純度更高的輔助氣（qì）體。

原因五：激光（guāng）切割機工作的時間過長，使（shǐ）設備出現了不穩定（dìng）的工作狀態，這樣也會導致毛刺（cì）的產生（shēng）。

解決方法：關閉激光（guāng）切割機，過一段時間再重新啟（qǐ）並動，使其得到充分的休息。
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