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家具行業案（àn）例
發布者： 捷（jié）泰克 時間：4/20/2022 5:04:33 PM
目前，在金屬家具行業中，製作一個金屬支架，傳統工藝需要7道工序：鋸切下料（liào），車床加工，加工斜麵，鑽孔位置打（dǎ）樣衝眼，鑽孔，清洗，焊接。
在原來多道傳統工序中（zhōng），是存在行業（yè）痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具（jù）行業的金屬（shǔ）管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的（de）剛性強度低，容易受外力變形。傳統的加工工（gōng）序，如鋸床下料、鋸床加工截（jié）麵和斜麵、衝床（chuáng）衝孔、鑽（zuàn）床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸（chù）麵易變形，再加上多（duō）工序多人的加工流程，往往到最後的成品階段，管材表麵已經被劃（huá）傷甚至是變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工（gōng），都存（cún）在加工誤差（chà），特別是自動化控製程度低（dī）的加工設（shè）備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤差（chà）會疊加（jiā）到最後的產品精度誤差中。所以傳統（tǒng）多（duō）工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最後成品（pǐn）階段（duàn），人工（gōng）修修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步（bù）截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需要改變（biàn）鋸片的（de）切入（rù）角（jiǎo）度和位置（zhì），進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精（jīng）度。
（2）衝床對於圓孔、方孔（kǒng）這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效（xiào）率，但家具行業管材拚接位與孔口類型需求多，如果都用衝床，則需（xū）要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形類孔，局限（xiàn）性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
4. 人工成本高（gāo）：
對於傳統工藝來講，一道（dào）工藝，一台設（shè）備（bèi），標（biāo）配一人操作與值守，如（rú）果產量（liàng）更大，一道工具就需要配（pèi）多台設備，同時配多個員工操（cāo）作，無形中對人工依賴程（chéng）度高，而且難以推行（háng）標準化生產（chǎn）。如今（jīn），隨著行業轉型、人工（gōng）成本上漲，許多企業（yè）老板都有同感，工人流動性大（dà），難請難管理，工資越來越高。
5. 產品質（zhì）量（liàng）差：
管材加工完成後（hòu）的（de）精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛（máo）刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是鋸床（chuáng）切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無疑在加（jiā）工管材後這些問題都會暴露無遺。後續工序的人工去（qù）毛刺、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者的需求（qiú）日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是（shì）日（rì）趨個性化設計，而傳統的（de）鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創作靈感（gǎn）照進現實（shí）。傳統加工模式的低效（xiào）率、劣質（zhì）、高成本缺點會嚴（yán）重阻礙新產品（pǐn）的研發產出步伐，給占領市（shì）場先機（jī）拖後腿。
羞羞视频网站激光切管機的全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的解（jiě）決方案，可替代傳統剪、衝、鑽（zuàn）、鋸等方式。三維切割能同時解決切斷、開（kāi）孔、弧口、開（kāi）槽等工藝。此外，光纖激光高（gāo）效的光電轉換效率，卓越（yuè）的光束質量，高聚焦密度的激光能（néng）量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工（gōng）上可以大顯身手（shǒu）。
CTK-A3全能型3D激光切管機
1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿（mǎn）足客戶各種管材切割（gē）需求。
2. 優秀加工（gōng）性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩（wěn）定性好，產（chǎn）品精度高。
3. 智能切管係統：交互界（jiè）麵人性化設（shè）計（jì），豐富的（de）管（guǎn）材工藝數據庫，操作簡單方（fāng）便（biàn）。
4. 左/右機型（xíng）定製：可適應廠房（fáng）擺放（fàng）位置，節省占地麵積（jī），省人更省（shěng）空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決（jué）管材內壁渣滓無殘（cán）留，省去二次振動拋光工藝。
6. 高效（xiào）上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。
在原來多道傳統工序中（zhōng），是存在行業（yè）痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具（jù）行業的金屬（shǔ）管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的（de）剛性強度低，容易受外力變形。傳統的加工工（gōng）序，如鋸床下料、鋸床加工截（jié）麵和斜麵、衝床（chuáng）衝孔、鑽（zuàn）床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸（chù）麵易變形，再加上多（duō）工序多人的加工流程，往往到最後的成品階段，管材表麵已經被劃（huá）傷甚至是變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工（gōng），都存（cún）在加工誤差（chà），特別是自動化控製程度低（dī）的加工設（shè）備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤差（chà）會疊加（jiā）到最後的產品精度誤差中。所以傳統（tǒng）多（duō）工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最後成品（pǐn）階段（duàn），人工（gōng）修修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步（bù）截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率低，需要改變（biàn）鋸片的（de）切入（rù）角（jiǎo）度和位置（zhì），進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精（jīng）度。
（2）衝床對於圓孔、方孔（kǒng）這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體現其效（xiào）率，但家具行業管材拚接位與孔口類型需求多，如果都用衝床，則需（xū）要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形類孔，局限（xiàn）性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
4. 人工成本高（gāo）：
對於傳統工藝來講，一道（dào）工藝，一台設（shè）備（bèi），標（biāo）配一人操作與值守，如（rú）果產量（liàng）更大，一道工具就需要配（pèi）多台設備，同時配多個員工操（cāo）作，無形中對人工依賴程（chéng）度高，而且難以推行（háng）標準化生產（chǎn）。如今（jīn），隨著行業轉型、人工（gōng）成本上漲，許多企業（yè）老板都有同感，工人流動性大（dà），難請難管理，工資越來越高。
5. 產品質（zhì）量（liàng）差：
管材加工完成後（hòu）的（de）精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛（máo）刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是鋸床（chuáng）切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無疑在加（jiā）工管材後這些問題都會暴露無遺。後續工序的人工去（qù）毛刺、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者的需求（qiú）日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是（shì）日（rì）趨個性化設計，而傳統的（de）鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創作靈感（gǎn）照進現實（shí）。傳統加工模式的低效（xiào）率、劣質（zhì）、高成本缺點會嚴（yán）重阻礙新產品（pǐn）的研發產出步伐，給占領市（shì）場先機（jī）拖後腿。
羞羞视频网站激光切管機的全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的解（jiě）決方案，可替代傳統剪、衝、鑽（zuàn）、鋸等方式。三維切割能同時解決切斷、開（kāi）孔、弧口、開（kāi）槽等工藝。此外，光纖激光高（gāo）效的光電轉換效率，卓越（yuè）的光束質量，高聚焦密度的激光能（néng）量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工（gōng）上可以大顯身手（shǒu）。
CTK-A3全能型3D激光切管機
1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿（mǎn）足客戶各種管材切割（gē）需求。
2. 優秀加工（gōng）性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩（wěn）定性好，產（chǎn）品精度高。
3. 智能切管係統：交互界（jiè）麵人性化設（shè）計（jì），豐富的（de）管（guǎn）材工藝數據庫，操作簡單方（fāng）便（biàn）。
4. 左/右機型（xíng）定製：可適應廠房（fáng）擺放（fàng）位置，節省占地麵積（jī），省人更省（shěng）空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決（jué）管材內壁渣滓無殘（cán）留，省去二次振動拋光工藝。
6. 高效（xiào）上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。
