金屬激光切（qiē）割機在加工過程中最（zuì）常見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件（jiàn）表麵過渡（dù）處（chù）會出現尖（jiān）角、毛邊等（děng）不規則的金屬部分。但是，常見並不代（dài）表毛刺的產生可以被接受，其直接（jiē）影響加工件的尺寸精度、形位精（jīng）度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度，降低了產品質（zhì）量，給（gěi）後續（xù）的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很（hěn）多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生（shēng）毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的（de）上下位置出現（xiàn）偏差，導致能（néng）量沒（méi）有恰好匯聚到（dào）工件上，工（gōng）件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激（jī）光束焦點的（de）位置進行調（diào）整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割（gē）機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解（jiě）決方（fāng）法：對激光切（qiē）割機的（de）工作是否正（zhèng）常情況進行檢查，如果不正常的（de）話（huà），需要（yào）及時修理維護（hù）;如果（guǒ）正常的話，還要檢（jiǎn）查輸出數值是（shì）否正確

原因三：激光切割（gē）機的切割線速度過於（yú）緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺。

解決方法：及時（shí）調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：激（jī）光切割機的輔助氣體純度達不到（dào）要求的標準，也會使工件產生毛（máo）刺。

解決方法（fǎ）：更（gèng）換純度更高（gāo）的輔（fǔ）助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導（dǎo）致毛刺（cì）的（de）產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。
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